面臨的挑戰(zhàn)：

雖然有些應(yīng)用已經(jīng)進入生產(chǎn)階段，但仍有大部分應(yīng)用處于概念驗證階段。因此，為擴大增材制造的使用并充分運用這項技術(shù)，必須加強對增材制造工藝進行精細建模的能力——從更廣義的方面講，要提高集團內(nèi)部有關(guān)員工對該技術(shù)的了解。

賽峰集團增材制造方法、工具及應(yīng)用團隊正是在此背景下應(yīng)運而生的。團隊的目標是對增材制造工藝仿真解決方案進行評估和鑒定，然后推動其在各個賽峰經(jīng)營部門內(nèi)的部署。

來自海克斯康的解決方案：

增材制造工藝仿真

激光束熔融（LBM）工藝是賽峰增材制造公司較為關(guān)注的制造工藝之一。該工藝仿真旨在識別制造過程中因零件變形而導(dǎo)致的問題，以及零件及其支撐結(jié)構(gòu)的潛在失效風險。

賽峰向 MSC 軟件尋求幫助，后者可提供涵蓋整個制造過程的獨特解決方案，從零件的初始熔化階段一直到完成最終的 HIP 處理（熱等靜壓），其中包括所有的后處理操作，例如應(yīng)力松弛熱處理、底板切割以及支撐拆除。這一解決方案就是 Simufact Additive。

賽峰增材制造公司對以下兩方面的應(yīng)用反復(fù)使用該軟件進行可行性研究：

? 用于生產(chǎn)支持：實現(xiàn)工藝的虛擬開發(fā)和驗證，以便減少機器上的實物迭代；

? 用于上游的產(chǎn)品設(shè)計階段：檢查零件的可制造性，并且在產(chǎn)品設(shè)計階段考慮到與工藝有關(guān)的特定約束條件。

Simufact Additive 可識別制造階段和后處理操作過程中因零件變形引起的潛在問題、與二次涂覆機碰撞的風險以及零件本身或零件附屬支撐結(jié)構(gòu)的潛在失效風險。 圖 1 和圖 2 舉例說明了在增材制造過程中可能發(fā)生的兩種失效類型：在制造過程中粉末床中的 3d 打印機刮刀/工件碰撞，以及在制造過程中因零件中的固有應(yīng)力而在 3d 打印期間形成大規(guī)模裂紋。 

Simufact Additive 為賽峰集團帶來的收益

Simufact Additive 是一種預(yù)測性軟件，可大幅縮短賽峰的生產(chǎn)準備時間，它不僅能在上游使用虛擬開發(fā)技術(shù)來限制制造迭代開發(fā)的次數(shù)，還能在零件設(shè)計階段從產(chǎn)品設(shè)計層面來預(yù)測工藝的效果和局限性。

Simufact Additive 解決方案的附加值之一是能讓賽峰將兩類工作（工程和生產(chǎn)）合二為一。一方面是非常注重零件的運行性能、來自工程部門的零件設(shè)計人員，另一方面是掌控工業(yè)流程及其相關(guān)約束條件的方法策略辦公室。Simufact Additive 是面向仿真工程的理想解決方案，有助于同一項目中不同商業(yè)活動之間的對話。此外，該軟件易于使用，采用了以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向的直觀界面，可以快速、方便地掌握/擁有。

結(jié)論

賽峰增材制造公司充分挖掘 Simufact Additive 解決方案的附加值，以確保將增材制造工藝整合到其“產(chǎn)品—工藝”開發(fā)流程中，其中包括上游的產(chǎn)品設(shè)計階段以及下游的投入生產(chǎn)階段。

如今，賽峰增材制造公司致力于將 Simufact Additive 解決方案的應(yīng)用推廣到不同類型的零件和不同等級的材料中，以改進整個增材制造的設(shè)計過程。MSC 軟件支持賽峰增材制造公司和賽峰集團通過該解決方案達成這一目標：實現(xiàn)全球增材制造價值鏈的整合，以確保質(zhì)量和開放的數(shù)字化連續(xù)性。

客戶簡介：

增材制造是賽峰制造中心已使用多年的工藝。賽峰增材制造公司是一個附屬于賽峰專用研究中心 Safran Tech 的技術(shù)平臺，旨在支持增材制造技術(shù)在集團內(nèi)的廣泛應(yīng)用：首先推薦工具和標準，同時通過使用場景對解決方案進行評估和驗證，然后與集團的各個公司一同部署、使用這些工具。

在各個工業(yè)領(lǐng)域中，金屬部件的增材制造已日益普及。這一技術(shù)的主要優(yōu)勢在于幾何設(shè)計自由度，允許根據(jù)目標功能來制作經(jīng)過優(yōu)化的形狀。現(xiàn)已開始用于高技術(shù)部件的批量生產(chǎn)，尤其是在航空和航天工業(yè)。采用 3D 打印技術(shù)的另一個重要收益是，既能降低零件生產(chǎn)的重量、成本及復(fù)雜性，又不會影響材料的可靠性和耐用性。